一、陶瓷刀片的種類及發(fā)展脈絡
陶瓷刀片的種類及發(fā)展：陶瓷刀片最明顯的發(fā)展線條是刀片的韌性依次增強：氧化鋁陶瓷刀片—-復合氧化鋁陶瓷刀片--氮化硅陶瓷刀片--立方氮化硼刀片。
在金屬切削領域，氧化鋁陶瓷刀片和氮化硅陶瓷刀片合稱為陶瓷刀片；在無機非金屬材料學中，立方氮化硼材料歸于陶瓷材料大類，立方氮化硼材料刀具的問世，是陶瓷刀具的革命。我國華菱超硬作為國內最早研究聚晶立方氮化硼材料的研究所之一，最近推出純氮化硼燒結體陶瓷刀片，其韌性和耐磨性能顯著增加。
二、陶瓷刀片的性能及適合加工材料
陶瓷刀片比硬質合金刀片相比，可承受2000℃的高溫，而硬質合金在800℃時則變軟；所以陶瓷刀片更具有高溫化學穩(wěn)定性，可高速切削，但其缺點是氧化鋁陶瓷刀片的強度和韌性很低，容易破碎。因陶瓷刀片耐高溫，對高溫高速切削更有利，由于陶瓷熱導率低，高溫只在刀尖，高速切削所產(chǎn)生的熱量都隨切屑帶走，所以大部分研究者認為：氧化鋁陶瓷刀片能夠，且最好高于硬質合金切削的10倍線速度下進行切削，才能真正體現(xiàn)陶瓷刀片的優(yōu)點。
為了減低陶瓷刀片對破碎的敏感性，在企圖改善其韌性、提高耐沖擊性能時，加入了氧化鋯或加入碳化鈦與氮化鈦的混合物。盡管加入了這些添加劑，但是陶瓷刀片的韌性比硬質合金刀片還是低得多。
另一個提高氧化鋁陶瓷刀片韌性的方法是在材料中加入結晶紋理或碳化硅晶須，通過這些特殊的平均起來僅有1納米直徑，20微米長很結實的晶須，相當程度地增加了陶瓷的韌性、強度和抗熱沖擊性能。單受其抗沖擊韌性限制，一直精車加工領域中使用。
和氧化鋁陶瓷刀片一樣，氮化硅陶瓷刀片比硬質合金刀片有更高的熱硬性。它耐高溫與機械沖擊的性能也比較好，與氧化鋁陶瓷刀片相比它的缺點是在加工鋼時它的化學穩(wěn)定性不足。可是，用氮化硅陶瓷刀片可在440m/min（1450ft/min）或更高的速度下加工灰鑄鐵。
陶瓷刀片的適合加工材質：陶瓷刀片不能用于加工鋁，而對灰鑄鐵、球墨鑄鐵、淬硬鋼和某些未淬硬鋼、耐熱合金則特別適合。可是對這些材料而言，陶瓷刀片應用成功，還需要刀片刃口的外觀及微觀質量保證，并需要最佳的切削參數(shù)。
